倒角機倒角工件變形調(diào)整方法

 倒角機倒角速度過快和過慢都不利于保證切口的質(zhì)量，倒角機倒角速度過快可能造成未切斷現(xiàn)象，倒角機倒角速度過慢不僅造成浪費而且會使切口頂部出現(xiàn)熔化在一起的現(xiàn)象，需進行二次倒角機倒角。割嘴型號可根據(jù)板厚進行選取，割嘴號數(shù)越大，可能倒角機倒角的鋼板厚度越厚。割嘴距離以火焰焰心與鋼板在同一平面為宜，割嘴距離鋼板過近易使割嘴堵塞，過遠會使鋼板預(yù)熱面積加大，變形增大，且使倒角機倒角速度降低。 各種厚度板倒角機倒角質(zhì)量的控制不同板厚宜采用不同的倒角機倒角速度、倒角機倒角氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-12mm的薄板由于受熱易變形，在開始倒角機倒角零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法使鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變形而引起的零件尺寸偏差;對于20-100的厚板，由于倒角機倒角時不易發(fā)生變形且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可以采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數(shù)控自動氣割時往往存在倒角機倒角面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因此，在進行厚板倒角機倒角前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使倒角機倒角面與鋼板表面垂直。

倒角機倒角順序的影響倒角機倒角順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進行倒角機倒角的順序。一般應(yīng)遵循野先內(nèi)后外，先小后大的原則，即先倒角機倒角割件的內(nèi)輪廓穴或內(nèi)輪廓中嵌套的零件，后倒角機倒角外輪廓，先倒角機倒角面積小的零件，后倒角機倒角大尺寸零件，否則在已脫離母板而靠自重又不足以維持可靠定位的鋼板上倒角機倒角內(nèi)輪廓或其他小零件會造成進一步變形，從而報廢。

倒角機倒角方向的影響正確的倒角機倒角方向應(yīng)該保證最后一條割邊與母板大部分脫離，如果過早地與母板大部分分離，則周邊的邊角框不足以抵抗倒角機倒角過程中出現(xiàn)的熱變形應(yīng)力，造成倒角機倒角件在倒角機倒角過程中移位，出現(xiàn)尺寸超差。
起火點的選擇一般情況下，倒角機倒角件的起火點在鋼板邊沿外已倒角機倒角零件的割縫中間最理想。距離大會使鋼板穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成回火，影響割口質(zhì)量，降低割嘴壽命和生產(chǎn)效率，距離太小時，會傷及已割零件出現(xiàn)廢品。
引割方式的選擇最理想的引入方式是圓形弧引入，沿倒角機倒角邊的切線方向逐漸逼近，實現(xiàn)割口截面的光滑過渡。而直線引入是沿割邊的法線方向，在引入位置會出現(xiàn)弧坑影響割口外觀，嚴(yán)重時會造成廢品。

帶孔零件倒角機倒角質(zhì)量的控制帶孔零件在進行倒角機倒角時，應(yīng)先將零件的內(nèi)孔倒角機倒角出來，再倒角機倒角零件的周邊，這樣有利于保證內(nèi)孔及周邊的尺寸精度。如穿孔得當(dāng)可大大減少清理割嘴的時間，提高工作效率，另外內(nèi)孔的直徑也可進一步縮小，而板厚則可適當(dāng)增大。當(dāng)內(nèi)孔直徑小于板厚時，不宜穿孔倒角機倒角，孔徑應(yīng)由機械加工而成；當(dāng)板厚超過120mm時也不宜穿孔倒角機倒角，如內(nèi)孔直徑較大，可在相應(yīng)位置采用機械加工方法鉆φ20mm的倒角機倒角孔，然后再進行內(nèi)孔倒角機倒角。穿孔時，為減少預(yù)熱時間應(yīng)適當(dāng)加大預(yù)熱氧（中厚板更應(yīng)如此），選擇合理的穿孔點，觀察鋼板預(yù)熱處的變化，當(dāng)達到倒角機倒角溫度時（即燃點），打開倒角機倒角氧控制閥，將速度適當(dāng)增加直至全部打開倒角機倒角氧控制閥，即可完成穿孔動作。在穿孔的過程中，注意調(diào)節(jié)速度和氧氣控制閥，使熔渣大致與割嘴成40度方向飛出。

長件倒角機倒角質(zhì)量的控制對于細(xì)長件（即長與寬之比較大的零件）在按常規(guī)方法進行倒角機倒角時由于鋼板受熱變形往往會出現(xiàn)上拱和翹曲，操作稍不注意就會碰到割嘴，影響倒角機倒角的順利進行。容易造成熄火或撞彎、撞斷割炬等事故。因此可采用局部噴水冷卻；橋接倒角機倒角，即人為將割邊留幾段15—30mm的橋不倒角機倒角，使之與母板通過橋相連，以牽制冷縮和上拱；兩割炬同時倒角機倒角腹板兩側(cè)長邊縫，最后橫向倒角機倒角至要求尺寸，這樣可以有效地對細(xì)長件進行倒角機倒角質(zhì)量控制。合理的倒角機倒角程序數(shù)控倒角機倒角機是由計算機采取實時控制來完成自動倒角機倒角的，其識別的是程序，所以零件在鋼板上的編程方法對倒角機倒角件加工質(zhì)量起著決定性的作用。